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如何进行安全隐患自查

来源:admin  |  发布时间: 2020-05-23  |   次浏览

      1、PPE穿戴要齐全,养成好习惯

      操作旋转机床不应戴手套

      戴手套操作旋转机床可能产生的后果不仅仅是伤手指,钻床可能由于卷住手套而进一步将手臂卷入,而车床则出现过由此将整个人体卷入造成死亡的惨剧。

      操作砂轮打磨时应戴护目镜、耳塞、口罩

      砂轮打磨时会产生火星及颗粒飞溅,有可能烫伤眼角膜及损伤眼球而造成失明;并且经常性接触噪音容易造成失聪。

      起重作业应佩戴安全帽

      安全帽能够对人头部起到防护作用。起重作业、电焊作业较容易发生头部磕碰工件的情况,因此作业时必须正确佩戴安全帽。

      安全帽带应系紧

      安全帽带不系紧,安全帽容易在作业时脱落,失去对头部的防护作用。为防止事故发生,我厂一直严格要求每名人员在车间必须正确佩戴安全帽。

      2、避免违章操作,安全第一记心头

      工作岗位上要认真负责,不应玩手机或睡觉

      上班时间睡觉、离岗、串岗和干与工作无关的事,以及玩手机、嬉笑打闹等分散注意力的行为,极有可能造成人员受伤或质量事故。

      禁止歪拉斜吊

      起重作业时歪拉斜吊是较常见的违章行为。松散工件可能在起吊过程中散落砸伤人;大型工件重心偏移后容易失去控制,直接掉落或反弹时易砸、碰伤人或损坏设备,造成较严重的人员伤亡事故和质量事故。

      禁止在起吊物下停留

      在起吊物下停留、走动是很常见的违章行为。因为一些工件需要进行底面打磨或观察,员工在不采取防护措施的情况下贸然在工件下作业,一旦起重机械发生移动、吊索具帮挂不牢,后果将极其严重,可能造成人员死亡的惨剧发生。

      选择稳定位置站立

      在操作机床或进行其他作业时,操作人员应选择平整、防滑、安全的操作位置。如选择的站立位置存在过高、湿滑、不平整等情况,极易造成人员摔伤等事故发生。

      3、学会设备设施正确使用,效率事半功倍

      禁止双钩挂钢丝绳

      起重作业中一钩吊物、另一钩悬挂钢丝绳是绝对禁止的。因为起重机动作时吊钩发生晃动,可能使钢丝绳卡入吊物钩的滑轮中,造成滑轮损坏、钢丝绳断裂,导致吊物坠落,对人员及设备均造成严重的损害。

      卸扣应拧紧

      卸扣作为连接用吊索具能够为很多起吊作业带来便利,但如果连接销拧紧不到位,在起吊过程中就容易因为晃动和连接销承受力面积不足使连接销脱扣,导致吊物坠落,对人员及设备均造成严重损害。

      禁止吊物起吊过高

      起吊物过高,使吊物从通道上方经过时不容易被通道上的人员察觉,无法避让,如果起吊物因为捆绑不牢等原因掉落极容易造成人员伤亡和设备损坏。并且吊物所在位置越高掉落时具有的能量越大,造成的后果越严重。

      气瓶使用时应保证各种安全附件完好

      乙炔气瓶使用时必须配备回火防止器;压力表完好,经过检验并正确显示气瓶压力。

      正确使用梯台

      梯台根据用途可分为物料摆放用和人员操作用两种,由于物料摆放用梯台一般没有梯子、护栏等附件,人员误使用时,容易发生跌倒、高处坠落等危害。在现场作业环境较复杂的情况下,发生事故的后果将无法预计。

      钩头、永磁起重器、吊索具应严格管理

      钩头、永磁起重器、吊索具等应进行定期的探伤检查,以保证其在安全状态下使用。发生磨损严重、失效等情况应立即更换。很多非常严重的事故均是由于对起重设备的相关部件管理不到位造成的。

      传动装置防护罩应完好

      设备的传动装置包括齿轮、皮带、联轴器等,在人可触及范围内的部分,必须加装防护罩。上述危险部位如果不加以防护,人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戮等机械伤害事故。

      电源线拖拽绳应完好

      设备的电源线拖拽绳损坏、断裂时,电源线会直接受力,长时间的拖拽会使电源线保护套破损,电源线发生漏电、短路等危险,危害到操作人员生命安全。

      4、制定完善的管理规定,安全为你保驾护航

      禁止工件摆放失稳或超高

      根据管理规定工件一般摆放高度为底面最短边直径的两倍,且应摆放稳固。当工件需要移动或者受外力影响时,不稳固的部分易倒塌将人砸伤。

      气瓶应有防倾倒措施并有足够安全距离

      使用气瓶作业时必须采取有效的防倾倒措施,防止气瓶损坏,造成气体泄漏。室内作业时氧气瓶、乙炔气瓶保持5米的安全距离,离作业区域特别是火源应保持10米以上的安全距离,防止爆炸事故发生。

      机床脚踏板上禁止摆放工具工装

      由于操作人员的省力心里,将随时更换的工具工装放在脚踏板上,这样员工容易在作业时踩踏到工具工装上,造成磕碰、摔伤等事故。

      机床平台上不可随意摆放工具工装及杂物等

      由于操作人员的省力心里,将随时更换的工具工装放在操作台上,这样员工容易在作业时发生误选择工具工装,容易发生事故。

      库房门应封闭

      库房门应封闭并设专人管理,特别是存储易燃、易爆、易制毒、贵重物品、地坑等的库房更是要严格执行专人管理、随走最关的制度,保证在无人看管的情况下无关人员不能进入,以免造成不可挽回的事故。

      电气控制箱内禁止有易燃杂物

      电气控制箱内禁止有任何易燃杂物,包括纸张、棉纱、塑料、木屑等。在电气控制元件发生故障产生火花时,容易将易燃杂物引燃,而引起火灾等发生。

      操作区域地面应平整、整洁

      员工在进行作业时,应保证操作区域地面的平整、整洁,以免员工早作业时发生磕碰、摔绊等情况。

      仓库应加强定置管理

      仓库通道应保证车行通道宽度不小于3.5m,人行通道宽度不小于1m;路面平坦,无积油积水,无绊脚物;占道率小于5%;物品分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限;物品存放平稳,便于移动;物品存放区与墙距不小于0.5m,梁、柱距不小于0.3m,物品之间不小于1m。

      安全标志标识定期检查

      安全标志标识是用以表达特定的安全信息,提醒人们注意不安全的因素,防止事故发生,起到预防作用。定期检查,如发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象应及时修理或更换。

      房梁等高处禁止有杂物

      高处坠落的物体危害大,因此一定要严格加强管理。特别是起重设备上的易松动部位应采取禁锢、设置防护、定期排查等措施严格管理,避免发生坠物伤人事故。

      梯台及通道上方突出物应有防护措施

      梯台及通道上方有突出物,特别是容易和头部发生碰撞的突出物,必须采取防撞护垫和警示色等措施加以防护,避免由于人员未注意而引起的磕碰、高处坠落等事故发生。

      垃圾箱应分类 杂物摆要放整齐

      生活垃圾与铁屑、油面纱、油漆桶等危险废物的处理方法不同。危险废物如不妥善处理将对环境造成污染。

      地面油污、积水需及时清理

      地面有油污和积水容易造成人员滑倒,严重的可能造成人员伤害。油污不及时清理还可能造成环境污染事故。

      作业结束后要及时清理现场

      作业结束后及时清理现场以后的物料和垃圾。如现场遗留可燃废物,待继续进行动火作业时,极有可能引发火灾,造成人员、财产损失。



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